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江蘇格林生物植物提取污水處理站項目運行正常

案例詳細:

江蘇格林生物制品有限公司項目目前正常運行中,進展順利
興化格林生物制品有限公司成立于2005年,是集甜菊糖、莽草酸、根皮素、原花青素等健康產品的研發、生產和銷售為一體的國家高新技術企業、中國外貿出口先導指數(ELI)樣本企業、中國甜菊協會理事單位、AAA級誠信企業,專為世界各地的食品、飲料、藥品企業供應天然、有機、健康的解決方案。公司專注于甜葉菊的育種、種植、甜菊糖的研發企業。因公司快速發展,在生產過程中因植物提取親泡和蒸煮產生的廢水。企業本著對社會負責的態度,委托我山東濟南光博污水處理公司建設其生產提取污水處理站項目。
其污水COD:12000左右,氯離子:2000mg/L 生化性不錯,為此我們采用了核心厭氧工藝IC,應廠方領導要求以高標準制作建設一座Φ10.0×25.5m IC厭氧罐反應器,
一、IC運行基本要求:
1、IC對SS有著較高的運行要求,主因過量懸浮物會擠占厭氧菌種生存空間,因此IC進水的SS不易過高,最好控制在800mg/L以內;同時前期的良好運行會整體提高IC運行負荷。同時IC健康運行有溫度要求,最理想溫度約為32度,建議提前考慮廢水升溫,特別是冬季運行。
2、針對該類廢水我公司有多個成功改造案例,且在運行調試異常情況處理經驗豐富。IC的良好運行離不開啟動時的調試,豐富的調試經驗是決定IC運行的重要外在因素。
3、IC厭氧反應器是高端厭氧技術,運行要求較高,為此進水時的控制尤為關鍵,對部分離子非常敏感,能否達到運行狀態,控制各類素量元素非常重要,氯離子最好不高于4000mg/L,硫酸根離子最好不高于500mg/L.
二、承諾:
1、為進一步提高IC厭氧罐的處理效能,本次IC工程采用最先進的旋轉布水。
2、確保施工質量的優良化,所選材料采用國標材料。罐體頂端部采用304不銹材料,避免運行中,硫化氣體對罐體的腐蝕問題,提高罐體使用壽命。
3、為透明施工,本項目現場加工,貴公司對每批次材料現場檢驗,不合格材料無條件更換。
4、本著誠信為本,長期合作原則,終身提供技術咨詢服務,同時后期系統運行提供調試支持服務;解決企業的后后之憂。
IC厭氧技術屬污水處理中高端系統,對技術細節的處理要求及高,決定其運行效果,非一般加工產品,后續調試控制污水各指標較高(如VFO等),所以需要企業綜合考慮服務的可持續性和技術的深入掌控。
GBIC技術優勢:
1) GBIC厭氧反應器污泥生長速度快
GBIC厭氧反應器在處理高濃度廢水的同時,能產生大量多余的厭氧顆粒污泥(受生化性影響),為企業創造經濟效益。
我公司的GBIC厭氧反應器的重要技術優勢之一就是污泥生長速度快。國內的相同產品運行不好的根本原因是厭氧污泥生長速度慢或不生長,顆粒污泥的生長直接決定了厭氧反應器運行的好壞及CODcr的去除率。我公司研發的GBIC厭氧反應器利用設備獨特的內部構造結合先進技術,徹底解決了這一難點,其特殊構造使得顆粒污泥更長時間的停留在罐體內,使污泥更快的生長。
我公司在山東百盛淀粉糖有限公司所做的GBIC厭氧反應器調試運行2個月后,就能在7m取樣管處排出厭氧顆粒污泥,3個月后罐體內產生的厭氧顆粒污泥量已經可供另一厭氧罐使用。為企業減少了大量污泥采購費用。
GBIC厭氧反應器不跑泥是其另一技術優勢(這取決于GBIC厭氧反應器內部結構的合理性以及調試技術)。傳統的UASB等厭氧反應器大部分存在嚴重的跑泥現象,不但不能產生過量的厭氧顆粒污泥,而且隨著厭氧反應器的運行,起初加入的厭氧菌種會減少,需要定期購買厭氧顆粒污泥進行補充,為企業增加了經濟負擔。
2)該厭氧反應器進水pH適應范圍廣,節省加堿量,為企業降低運行費用
若采用普通的厭氧反應器,需加堿將進水pH值調節至6.5-7.5之間, PKIC厭氧反應器具有強大的內部循環系統,對pH起到緩沖作用,使反應器內的pH保持穩定,進水不用調節pH即可滿足要求,因此相對于其他傳統IC及UASB、EGSB厭氧反應器而言,可減少進水的投堿量,從而節約藥劑用量,降低運行費用。
3)布水均勻,無堵塞
進水布水器的攪拌作用是厭氧反應器中一個巨大的能量來源,但是當布水器的攪拌作用產生的上升流速達不到一定速度時,反應器內產生的沼氣容易在顆粒污泥層中累積,產氣量不均勻,造成內循環不穩定,形成一定的惡性循環。
我公司厭氧反應器布水系統經過嚴格的設計計算,并結合同類廢水實際處理經驗,將原有點式布水改造成為現有的旋流式布水方式,一方面使得布水更加均勻,另一方面,使得顆粒污泥與廢水能更好的混合,使厭氧反應器內保持較高的上升流速,較高的上升流速使得厭氧污泥中產生的沼氣能迅速的釋放,不在顆粒污泥中停留,相對穩定的運行環境使污泥能快速均勻的生長,保證厭氧反應器的出水效果。
4)耐沖擊負荷強
由于GBIC中存在著內循環系統,內循環系統的能力主要由反應器內產生的沼氣提供,當COD負荷增加時,沼氣的產生量隨之增加,由此內循環的氣提增大。處理高濃度廢水時,內循環的流量可達進水流量的10~20倍。廢水中高濃度和有害物質得到充分稀釋,大大降低有害程度,從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力;當COD負荷較低時,沼氣產量也低,從而形成較低的內循環流量。因此,內循環實際為反應器起到了自動平衡COD沖擊負荷的作用。
而僅僅依靠外循環或者是根本就不具備循環系統的EGSB和UASB反應器對廢水的負荷變化適應性非常的差,容易造成污泥的解體,造成跑泥現象,而大部分的生產廢水均具有生產瞬時性的特點,廢水在較短的時間內,水質變化非常大,如果沒有良好的循環系統,會導致厭氧反應器運行很差,嚴重影響出水水質。
5)毒性抑制耐受力
一般厭氧反應器內的菌種采用的是污泥菌種內部構成單一,菌種數量及菌群菌種較少,結構非常的簡單,因此廢水較低的毒性即可抑制細菌的生長甚至將菌種致死。而PKIC中的顆粒污泥菌種則不同,是由數以千萬計,乃至上億的不同的菌群構成的復雜的生態系統,因而可以適應不同的水質狀況及含有毒性物質的廢水。
6)系統收益
GBIC反應器的表面積較小,而且具備完整的沼氣回收系統,將沼氣回收利用不但防止了空氣污染,而且具備一定得經濟效益;不僅如此,GBIC反應器顆粒污泥生長速度快,目前國內顆粒污泥菌種更是供不應求,有顆粒污泥及沼氣兩部分收益,污水處理站不但能實現零費用運行,還可以有一定的經濟收益。而一般的厭氧反應系統(UASB和EGSB)均存在嚴重的跑泥現象,在運行過程中不但沒有剩余污泥排出,還經常需要補充一定的菌種,運行費用高;
7)三相分離器具有很強的耐腐蝕性
我公司設計的三相分離器設計合理,使用強耐腐蝕材料,具有耐腐蝕性強,結構強度高等優點,厭氧反應器在運行過程,會產生大量的脂肪酸和沼氣,脂肪酸的產生會對設備造成較為嚴重的腐蝕性,而沼氣產生過程中會對反應器內部形成較強的氣流壓力,對三相分離器形成一定的沖擊力,我公司使用的三相分離器具有很強的耐腐蝕性并且結構強度高,厭氧反應過程中產生的酸和氣體不會對其造成副作用。
8)調試時間短
GBIC初次啟動調試時間約為10~15天,二次啟動時間約為7~10天,而UASB和EGSB的初次調試時間分別為60~180天和50天,二次啟動時間分別為30~60天和30天,較長的調試時間使得在生產周期內大部分的時間廢水不能達標排放嚴重污染周邊環境。
GBIC厭氧反應器設備、管道安裝完成,具備調試條件后,15天可使GBIC厭氧反應器出水達到設計負荷,出水水質達到設計水質要求,CODcr去除率達到75-90%以上。
9)菌種更成熟穩定
厭氧工藝的穩定性和高效性很大程度上取決于生成具有優良沉降性能和高甲烷活性的污泥,尤其是顆粒狀污泥,我公司GBIC厭氧反應器內產生的顆粒污泥生長速度快,污泥粒度分布均勻,活性更高,而且顆粒污泥的適應溫度在30~37℃,適應范圍更廣,抗沖擊能力更強。
GBIC厭氧反應器采用兩層三相分離器,泥、水、氣能更好的分離,將顆粒污泥截留在反應器內,防止厭氧處理系統跑泥現象的產生,保證較長的固體停留時間,使反應器在較高的生物濃度狀態下高效運行。
而國內的傳統的厭氧反應器內的菌種污泥多以松散的絮凝狀體存在,適應性較差,污泥容易解體,容易出現污泥上浮流失,使傳統厭氧反應器不能在較高的負荷下穩定運行。
10)運行狀況更好,出水水質更穩定
一般的厭氧反應器內的流態相當復雜,反應區內的流態與產氣量和反應區高度相關,一般來說,反應區下部污泥層內,由于產氣的結果,部分斷面通過的氣量較多,形成一股上升的氣流,帶動部分混合液(指污泥與水)作向上運動。與此同時,這股氣、水流周圍的介質則向下運動,造成逆向混合,這種流態造成水的短流。在遠離這股上升氣、水流的地方容易形成死角。系統內的這種死角及短流狀態使得廢水不能得到充分徹底的處理,出水水質不穩定。
我公司GBIC厭氧反應器的布水系統經過嚴格的設計計算,改傳統的點式布水方式為旋流式布水方式,結合系統中產生的沼氣形成的內循環系統,使整個厭氧系統內部形成一個較大的循環系統,布水均勻、無死角、不堵塞,使廢水與顆粒污泥充分的接觸混合,處理效率更高,運行效果更好。

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